生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式，这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。今日上海营信小编为大家介绍超高频RFID技术生产线管理系统，相对目前被广泛使用的条码技术而言,UHF 超高频RFID技术具有本质上的优势：可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写, 存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等等。下面我们一起来了解看看吧。
一、超高频RFID技术生产线管理系统设计
基于RFID技术的生产线管理系统，在生产线、转存和暂存仓库应用先进的RFID无线射频识别技术，使用可重复使用的射频电子标签，每个标签都有唯 一ID号，以及可读写数据区，将产品信息写入RFID电子标签中，在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器，通过读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息，并与其它的IT系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对半成品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息，可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。
二、超高频RFID技术生产线管理系统流程
1. 发卡管理
根据生产订单安排投产计划，包括生产订单导入、订单统计和状况信息抛转、生产任务分解，任务自动指派等，根据投产计划制作、发放电子标签，将电子标签与需要管理的货物进行绑定，并通过ERP共享接口获取产品相关信息，将信息写入电子标签中，如批次、箱号等，在RFID生产管理系统中建立产品档案，全自动跟踪货物生产线转换流程。
2.工位管理
在每个工位署RFID读写器和天线，当安装有RFID标签的货物进入RFID工作点时，读（写）装置即读取产品上电子标签内存储的数据信息；读（写）装置读取的电子数据信息直接传输给物流控制管理信息系统，RFID物流管理系统再根据产品生产信息，列出货物的包号、批次信息，显示在显示屏上，提示生产工人进行正确的操作。
3.RFID仓库管理
货物在生产线上经过加工后，需从生产线送到转存仓库中，在转存仓库安装RFID通道式读取设备，即可实现转存到仓库中货物信息的自动采集和实时后台数据更新。货物从仓库出库，也是以同样的方式实现自动和批量出库，实现对货物的实时和高效管理。
企业的生命力在于提升生产力，上海营信超高频RFID技术生产线管理系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个工位的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。
