方案概述
本方案面向图书、服装、电商物流快递的自动分拣应用。待分拣物品粘贴RFID电子标签,在分拣点安装读写器和天线,物品进入识别范围即读取标签,后台依据商品属性选择分拣口自动分流。分拣线可采用HR7728高频大功率读写器配合HA1026定制天线,识别范围清晰、前后物品可区分,无需屏蔽;也可采用UR8158超高频读写器配合UA2626天线,识别速度快。RFID设备实现商品连续大量分拣、分类错误率低、作业基本无人化,提升物流处理效率。
RFID设备应用的必要性
图书、服装、快递分拣量巨大,人工分拣靠眼看手分,速度慢、易出错,分拣错误导致错发漏发,快递破损投诉多。传统分拣信息靠键盘录入,误差率可达3%以上,人工劳动强度大,旺季处理能力跟不上。RFID设备以射频识别替代人工读取,无视线要求、可批量读取,分类信息准确,分拣机连续运行不受体力限制,是提高分拣效率、降低错误率的有效手段。
技术对比
| 维度 | 人工管理 | 条码技术 | 视频分析 | RFID高频技术 | RFID超高频技术 |
| 识别方式 | 人眼识别 | 光学扫描,需对准 | 图像识别,依赖算法 | 射频识别,非接触式 | 射频识别,非接触式 |
| 读取距离 | 近距离(<1m) | 近距离(<30cm) | 中远距离,易受遮挡 | 一米以内,范围清晰 | 最远可达60米,范围不清晰 |
| 批量识别 | 逐个识别,效率低 | 逐个识别,效率低 | 可批量,准确率有限 | 多标签同读,每秒约80个 | 多标签同读,每秒可达1000个 |
| 安全隐患 | 大,主观性强,易出错 | 大,条码可复制 | 大,图像均可复印 | 低,全球唯一ID,无法复制 | 低,全球唯一ID,无法复制 |
| 盘点能力 | 反复盘点,易出错 | 被翻乱即易出错 | 需角度正确 | 可自主设定频率自动盘点 | 可自主设定频率自动盘点 |
高频方案识别范围清晰,可清晰区分前后分拣物品,无需做屏蔽,适合物品排列紧密的场合;超高频方案识别速度快、成本较低,但分拣物品相隔近时易串读。可按输送线节拍与物品间距选用。
高频方案应用
分拣输送线上采用HR7728大功率读写器,配合按现场情况及尺寸用HA1026定制的天线,架设在分拣线上方,识别需要分拣的货物。高频识别范围清晰、场强边界明确,前后相邻的物品可准确区分,无需额外屏蔽处理,适合图书、文件等排列紧密、对识别边界要求高的分拣线,减少错分漏分。
超高频方案应用
对分拣速度要求高的场合,采用UR8158超高频读写器(基于IMPINJ E710芯片深度开发)和UA2626高增益天线,架设到分拣线上方识别货物,识别速度快,可满足高速分拣节拍;适合服装、快递等量大、间距较大的分拣线,快速读取货物标签并指令分拣口动作。
分拣工作流程
分拣开始前根据订单处理系统输出的分类列表形成拣货资料;通过自动分类与信息输入设备,将商品和分类信息输入自动控制系统;自动分拣系统以计算机控制中心自动处理货物与分类信息,形成数据命令传送到分拣机;利用RFID射频识别装置对货物自动分类,货物通过传输装置转移到传送带,由分类交叉排放装置按预设要求分流并完成收集,分拣过程连续运行、基本无人化。
效益分析
经济效益方面,RFID设备自动分拣替代人工,减少分拣人力,降低人力成本;分类准确率提升,减少错发漏发带来的退货补发损失,提高旺季处理能力与订单交付效率。
社会效益方面,分拣作业基本实现无人化,减轻劳动者劳动强度;物流处理更规范高效,减少快递破损,助力快递物流、电商、图书服装配送的智能化升级。
常见问题解答
Q:RFID自动分拣相比人工分拣有哪些优势?
A:RFID设备自动识别货物标签并指令分拣,可连续大量分拣,不受时间与体力限制,分类准确率高,基本实现无人化,减少人力与错分。
Q:高频和超高频方案如何选择?
A:高频方案识别范围清晰,前后相邻物品可准确区分,无需屏蔽,适合图书等排列紧密的分拣线;超高频方案识别速度快,适合服装、快递等量大、间距较大的高速分拣线。
Q:RFID分拣的准确率如何?
A:采用RFID电子标签识别商品几乎无错误,远优于人工键盘或语音录入3%以上的误差率,分类信息准确可靠。
Q:自动分拣如何工作?
A:物品贴标签进入读写器识别范围,标签信息送后台,后台按商品属性选择分拣口,由交叉排放装置将物品分流收集。
Q:能达到无人化吗?
A:自动分拣系统可连续运行、减少人力使用,最大限度降低劳动强度,基本实现无人化分拣作业。
案例赏析
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